油脂精炼设备同时完成脱臭、脱酸过程的技术条件
       尽管目前已制造出容积超过10000L的大型提取装置，但因成本、能耗等主要因素**，已工业化应用的油料加工还很有限，该技术主要是用在月见草油、小麦胚芽油、沙棘油、红花籽油、富含EPA、DHA的鱼油与海豹油等产量少而附加值高的功能性油制备上。超临界流体萃取技术应用在油脂的精炼阶段也有取得良好效果的研究报道，其中应用在花生油、大豆油的精炼工序生产中已实现了工业化，有研究表明，在47度、20MPa的条件下，超临界二氧化碳浸出花生油可同时完成脱臭与脱酸两个过程；采用75度、55MPa使超临界二氧化碳与浸出大豆毛油进行连续逆流接触，可将含磷量从63mg/kg降至5mg/kg,这一脱胶新方法给物理精炼带来极大方便，而且能免除脱臭工序。

       在油脂的深加工方面，采用含1%氢气的二氧化碳，在200度、20MPa下可同时完成脱臭和氢化。超临界二氧化碳流体状态下的酶法酯交换也是近几年生物工程的新开拓领域。随着基础数据的逐步丰富，在获得高品位、多用途的油脂新产品的开发上，这一技术将显示出其独特功能。